Особенности и нюансы литья полипропилена под давлением

Производство деталей из пластмасс методом литья под давлением

В этом тексте мы подробно изучим технологию литья полипропилена под давлением: когда её можно применять, для каких изделий и сфер применения она лучше всего подходит, а также какие преимущества имеет. Важно помнить, что среди множества видов пластиковых смол не существует «идеального решения» — всё зависит от ваших конкретных нужд. Полипропилен — один из самых универсальных и популярных материалов, поэтому сегодня мы сосредоточимся именно на нём. Однако всегда следует сопоставлять плюсы и минусы каждого материала с требованиями вашего проекта.
Прежде чем углубиться в изучение полипропилена, давайте вспомним о нескольких факторах, которые могут повлиять на ваш выбор материала:

  • Физические характеристики: твёрдость, эластичность и другие.
  • Теплоустойчивость (пределы высоких и низких температур).
  • Безопасность для пищевых продуктов и медицинских изделий.
  • Плотность и масса.
  • Затраты.

В каких областях применение полипропилена наиболее целесообразно?

Полипропилен широко используется для литья под давлением благодаря своей универсальности и возможности применения в различных сферах. Параметры процесса литья полипропилена, такие как температура плавления и вязкость, обеспечивают лёгкость и экономичность производства в широком спектре областей.

Основные области применения полипропилена включают:

  • Хорошая ударопрочность: полипропилен с высокой прочностью на разрыв подходит для применений с умеренными и сильными ударами, что делает его хорошим выбором для промышленных целей. Молекулярный состав также придаёт ему устойчивость к разрушению.
  • Низкое трение: структура полипропилена делает его более скользким по сравнению с другими смолами, что снижает трение и делает его подходящим для использования в механизмах, где требуется гладкая поверхность, например, шестерни.
  • Влагостойкость: полипропилен обладает хорошей влагостойкостью, что делает его подходящим для наружного применения и промышленных задач, где деталь может быть погружена в жидкость.
  • Химическая стойкость: полипропилен с высокостабильным молекулярным составом устойчив к повреждениям, деградации и взаимодействию с различными химическими веществами, что делает его подходящим для промышленных задач в сложных условиях и лабораторных применений.
  • Экономичное решение: хотя цена не должна быть основным фактором при выборе материала, она всегда играет важную роль. В таких случаях предпочтение часто отдаётся полипропилену, так как он предлагает широкий спектр свойств и применений по доступной цене, конкурируя с другими материалами.

Однако существуют области, где применение полипропилена нецелесообразно:

  • Интенсивное УФ-излучение
  • Чрезвычайно высокие температуры
  • Прямое воздействие огня
  • Эстетические задачи, требующие окраски или изменения внешнего вида.

В чём разница в стоимости между полипропиленом и другими смолами?

Полипропилен, как упоминалось ранее, является экономичным материалом. Хотя цены на смолу могут варьироваться в зависимости от спроса и предложения, полипропилен обычно является конкурентоспособным вариантом, если он соответствует вашим требованиям к продукту. Вот некоторые дополнительные экономические преимущества полипропилена:

  • Низкая плотность: благодаря более низкой плотности, полипропилен обладает хорошей прочностью при меньшем весе, что снижает затраты на транспортировку.
  • Лёгкость литья под давлением: свойства материала в жидкой форме делают процесс литья под давлением более простым и надёжным, что сокращает время цикла и общее время производства.
  • Природа термопластов: полипропилен превращается в жидкую форму при высоких температурах, что приводит к меньшим отходам материала и снижению затрат, так как дефектные детали и излишки могут быть переработаны.

Какие детали обычно изготавливают из полипропилена?

Благодаря своей универсальности полипропилен отлично подходит для множества видов продукции. Один из наиболее распространённых примеров — это петли, которые используются в различных товарах, например, крышках для бутылок. Петля — это важное нововведение в технологии литья пластмасс под давлением, и полипропилен, скорее всего, является идеальным материалом для этого. Это связано с его гибкостью — способностью многократно изгибаться без повреждений.


Другие популярные области применения полипропилена:

  • Трубы: благодаря прочности и устойчивости к влаге полипропилен широко используют в быту и промышленности для трубопроводов.
  • Пробирки и химические стаканы: как уже упоминалось, полипропилен обладает стойкостью к химическим веществам, что делает его подходящим для лабораторных целей, таких как пробирки и стаканы. Кроме того, его небьющийся материал делает его привлекательным.
  • Поддоны: пластиковые поддоны многоразового использования имеют ряд преимуществ перед деревянными: высокая окупаемость инвестиций, долгий срок службы и снижение количества повреждённых товаров из-за ненадёжности поддонов. В этом случае часто используется полипропилен с высокой прочностью и ударной вязкостью.

Надёжность

Фиксируем договорённости и выполняем обязательства

Качество

Соблюдаем техтребования и следим за результатом

Скорость

Согласовываем график работ и соблюдаем сроки

Опыт

Давно в индустрии и постоянно развиваемся

Производство деталей из пластмасс методом литья под давлением

Серийное литьё деталей из пластика — наша специализация.

Мы знаем все нюансы этой сферы, у нас опытная команда, отличное оборудование и проверенные поставщики.

Для клиентов мы всегда подбираем практичное сочетание качества, скорости изготовления и цены.

Мы предлагаем отправку изделий по всей России компаниями: сдэк, боксбери, деловые линии, пэк.

Наши возможности

Полный цикл производства

от изготовления матрицы для литья до получения готового изделия

Любые виды пластика

широкий выбор материалов для литья под ваши требования

Качественное сырьё для литья

ПОЛИПРОПИЛЕН (первичка, вторичка), ПОЛИЭТИЛЕН ( первичка, вторичка), АБС, ПОЛИАМИД ПА6, ПОЛИКАРБОНАТ, ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТ

Литьё пластика «под ключ»

Если вы не уверены, какой использовать пластик для литья на ВЛМ, то мы поможем подобрать сырьё по всем необходимым параметрам вашего изделия.

Стремление к совершенству помогло компании ДИГАПЛАСТ стать признанным и пользующимся доверием подрядчиком в области литья пластика под давлением. Мы решаем проблемы, проверяем теории, сотрудничаем с лучшими специалистами, внедряем инновации. Мы также сохраняем твердую приверженность обслуживанию клиентов, обеспечивая лучшие условия.

Максимально удобный процесс

С 2019 года компания DIGAplast помогает клиентам в литье пластиковых деталей на заказ, предоставляя профессиональные производственные решения.

Клиенты выбирают ДИГАПЛАСТ в качестве подрядчика по литью под давлением благодаря чёткому обслуживанию клиентов, неизменно высокому качеству деталей, оптимальной стоимости услуг и соблюдению сроков.

Максимально удобный процесс

Контакт

Звоните нам или оставляете заявку со своими контактами - связываемся и планируем активности

Анализ

Наш специалист изучает существующую документацию и консультирует вас

Стоимость

Бесплатно оцениваем бюджет, подбираем оптимальный вариант по срокам и сырью

Результат

Согласовываем документы, стартуем работы, получаете заказ в оговоренный срок

С 2019 года компания DIGAplast помогает клиентам в литье пластиковых деталей на заказ, предоставляя профессиональные производственные решения.

Клиенты выбирают ДИГАПЛАСТ в качестве подрядчика по литью под давлением благодаря чёткому обслуживанию клиентов, неизменно высокому качеству деталей, оптимальной стоимости услуг и соблюдению сроков.

Процесс литья пластика на ТПА

Серийное производство деталей из пластмассы методом литья под давлением включает несколько этапов:

1. Проектирование

Выполняется трехмерное моделирование детали. Модель создаётся на основе чертежа, образца, фотографии или другой модели.

2. Прототипирование

С помощью 3D-печати создаётся прототип предстоящего изделия. Это даст возможность оценить свойства детали и, если потребуется, внести корректировки в её конструкцию.

3. Изготовление пресс-формы

Создаётся пресс-форма с заданными параметрами. Точность изготовления достигается применением профессиональных инструментов.

4. Апробация формы

Для контроля качества пресс-формы отливаются пробные детали из пластика. При наличии отклонений пресс-форма может быть доработана.

5. Запуск серийного литья

В пресс-форму под высоким давлением подаётся нагретый пластик, равномерно распределяется, а затем охлаждается.

6. Упаковка и выдача продукции

Готовые изделия упаковываются, маркируются и складируются до отгрузки.
При необходимости доставляются Заказчику.

Сам процесс литья пластика под давлением в общем выглядит следующим образом:

  • Полимеры загружаются в устройство для подачи.
  • Материал подогревается, расплавляется и собирается в специальный цилиндр.
  • Цилиндр смыкается с блоком, где происходят формирование изделий.
  • Пластификатор перемещает нужное количество расплавленного материала в форму.
  • Изделие формируется и охлаждается.
  • После этого пластификатор отодвигается, и форма открывается для извлечения готового пластикового изделия.