Производство деталей из пластмасс методом литья под давлением
В этом тексте мы подробно изучим технологию литья полипропилена под давлением: когда её можно применять, для каких изделий и сфер применения она лучше всего подходит, а также какие преимущества имеет. Важно помнить, что среди множества видов пластиковых смол не существует «идеального решения» — всё зависит от ваших конкретных нужд. Полипропилен — один из самых универсальных и популярных материалов, поэтому сегодня мы сосредоточимся именно на нём. Однако всегда следует сопоставлять плюсы и минусы каждого материала с требованиями вашего проекта.
Прежде чем углубиться в изучение полипропилена, давайте вспомним о нескольких факторах, которые могут повлиять на ваш выбор материала:
- Физические характеристики: твёрдость, эластичность и другие.
- Теплоустойчивость (пределы высоких и низких температур).
- Безопасность для пищевых продуктов и медицинских изделий.
- Плотность и масса.
- Затраты.
В каких областях применение полипропилена наиболее целесообразно?
Полипропилен широко используется для литья под давлением благодаря своей универсальности и возможности применения в различных сферах. Параметры процесса литья полипропилена, такие как температура плавления и вязкость, обеспечивают лёгкость и экономичность производства в широком спектре областей.
Основные области применения полипропилена включают:
- Хорошая ударопрочность: полипропилен с высокой прочностью на разрыв подходит для применений с умеренными и сильными ударами, что делает его хорошим выбором для промышленных целей. Молекулярный состав также придаёт ему устойчивость к разрушению.
- Низкое трение: структура полипропилена делает его более скользким по сравнению с другими смолами, что снижает трение и делает его подходящим для использования в механизмах, где требуется гладкая поверхность, например, шестерни.
- Влагостойкость: полипропилен обладает хорошей влагостойкостью, что делает его подходящим для наружного применения и промышленных задач, где деталь может быть погружена в жидкость.
- Химическая стойкость: полипропилен с высокостабильным молекулярным составом устойчив к повреждениям, деградации и взаимодействию с различными химическими веществами, что делает его подходящим для промышленных задач в сложных условиях и лабораторных применений.
- Экономичное решение: хотя цена не должна быть основным фактором при выборе материала, она всегда играет важную роль. В таких случаях предпочтение часто отдаётся полипропилену, так как он предлагает широкий спектр свойств и применений по доступной цене, конкурируя с другими материалами.
Однако существуют области, где применение полипропилена нецелесообразно:
- Интенсивное УФ-излучение
- Чрезвычайно высокие температуры
- Прямое воздействие огня
- Эстетические задачи, требующие окраски или изменения внешнего вида.
В чём разница в стоимости между полипропиленом и другими смолами?
Полипропилен, как упоминалось ранее, является экономичным материалом. Хотя цены на смолу могут варьироваться в зависимости от спроса и предложения, полипропилен обычно является конкурентоспособным вариантом, если он соответствует вашим требованиям к продукту. Вот некоторые дополнительные экономические преимущества полипропилена:
- Низкая плотность: благодаря более низкой плотности, полипропилен обладает хорошей прочностью при меньшем весе, что снижает затраты на транспортировку.
- Лёгкость литья под давлением: свойства материала в жидкой форме делают процесс литья под давлением более простым и надёжным, что сокращает время цикла и общее время производства.
- Природа термопластов: полипропилен превращается в жидкую форму при высоких температурах, что приводит к меньшим отходам материала и снижению затрат, так как дефектные детали и излишки могут быть переработаны.
Какие детали обычно изготавливают из полипропилена?
Благодаря своей универсальности полипропилен отлично подходит для множества видов продукции. Один из наиболее распространённых примеров — это петли, которые используются в различных товарах, например, крышках для бутылок. Петля — это важное нововведение в технологии литья пластмасс под давлением, и полипропилен, скорее всего, является идеальным материалом для этого. Это связано с его гибкостью — способностью многократно изгибаться без повреждений.
Другие популярные области применения полипропилена:
- Трубы: благодаря прочности и устойчивости к влаге полипропилен широко используют в быту и промышленности для трубопроводов.
- Пробирки и химические стаканы: как уже упоминалось, полипропилен обладает стойкостью к химическим веществам, что делает его подходящим для лабораторных целей, таких как пробирки и стаканы. Кроме того, его небьющийся материал делает его привлекательным.
- Поддоны: пластиковые поддоны многоразового использования имеют ряд преимуществ перед деревянными: высокая окупаемость инвестиций, долгий срок службы и снижение количества повреждённых товаров из-за ненадёжности поддонов. В этом случае часто используется полипропилен с высокой прочностью и ударной вязкостью.
Надёжность
Качество
Скорость
Опыт
Производство деталей из пластмасс методом литья под давлением
Серийное литьё деталей из пластика — наша специализация.
Мы знаем все нюансы этой сферы, у нас опытная команда, отличное оборудование и проверенные поставщики.
Для клиентов мы всегда подбираем практичное сочетание качества, скорости изготовления и цены.
Мы предлагаем отправку изделий по всей России компаниями: сдэк, боксбери, деловые линии, пэк.
Наши возможности
Полный цикл производства
Любые виды пластика
Качественное сырьё для литья
Литьё пластика «под ключ»
Стремление к совершенству помогло компании ДИГАПЛАСТ стать признанным и пользующимся доверием подрядчиком в области литья пластика под давлением. Мы решаем проблемы, проверяем теории, сотрудничаем с лучшими специалистами, внедряем инновации. Мы также сохраняем твердую приверженность обслуживанию клиентов, обеспечивая лучшие условия.
Максимально удобный процесс
С 2019 года компания DIGAplast помогает клиентам в литье пластиковых деталей на заказ, предоставляя профессиональные производственные решения.
Клиенты выбирают ДИГАПЛАСТ в качестве подрядчика по литью под давлением благодаря чёткому обслуживанию клиентов, неизменно высокому качеству деталей, оптимальной стоимости услуг и соблюдению сроков.
Максимально удобный процесс
Контакт
Звоните нам или оставляете заявку со своими контактами - связываемся и планируем активности
Анализ
Наш специалист изучает существующую документацию и консультирует вас
Стоимость
Бесплатно оцениваем бюджет, подбираем оптимальный вариант по срокам и сырью
Результат
Согласовываем документы, стартуем работы, получаете заказ в оговоренный срок
С 2019 года компания DIGAplast помогает клиентам в литье пластиковых деталей на заказ, предоставляя профессиональные производственные решения.
Клиенты выбирают ДИГАПЛАСТ в качестве подрядчика по литью под давлением благодаря чёткому обслуживанию клиентов, неизменно высокому качеству деталей, оптимальной стоимости услуг и соблюдению сроков.
Процесс литья пластика на ТПА
Серийное производство деталей из пластмассы методом литья под давлением включает несколько этапов:
1. Проектирование
2. Прототипирование
3. Изготовление пресс-формы
4. Апробация формы
5. Запуск серийного литья
6. Упаковка и выдача продукции
При необходимости доставляются Заказчику.
Сам процесс литья пластика под давлением в общем выглядит следующим образом:
- Полимеры загружаются в устройство для подачи.
- Материал подогревается, расплавляется и собирается в специальный цилиндр.
- Цилиндр смыкается с блоком, где происходят формирование изделий.
- Пластификатор перемещает нужное количество расплавленного материала в форму.
- Изделие формируется и охлаждается.
- После этого пластификатор отодвигается, и форма открывается для извлечения готового пластикового изделия.